沸石轉輪吸附濃縮裝置優勢

1、疏水型介質：以沸石分子篩作為吸附介質，取代常規的活性炭介質，可解決濕度大、高溫脫附和危廢的問題； 

2、間歇式脫附：可適應氣量不定、濃度多變、作業無規律的復雜運行工況，耐沖擊； 

3、濃縮倍數高：可高達 15-100 倍，初始濃度越低濃縮倍數越高，后處理工藝選配規格大幅降低； 

4、運行費用低：日常運行幾乎無費用，再生采用余熱脫附，簡單易行、安全可控；

5、適用范圍廣：對印刷、涂裝、化工等需要吸附凈化和濃縮的場合均具有良好的適用性。

沸石轉輪吸附濃縮脫附工作原理

筒式轉輪是近年來新發展的轉輪形式。筒式轉輪只有吸附區和脫附區，不設冷卻區，通過自身較大的比表面積自然冷卻。筒式轉輪沸石采取了模塊化設計，可單模塊安裝或更換，具有靈活度高、更換便捷等特點。

廢氣通過濃縮轉輪吸附區將 (VOC) 吸附，達到凈化效果。被吸附 (VOC) 在脫附區通過少量熱風進行脫附。由此達到濃縮效果 ;

* 吸附過程：吸附轉筒分多區域吸附，里面填充顆粒態、蜂窩態、纖維態的沸石模塊，當廢氣穿過吸附床層時，VOC 分子被截留下來，達到凈化的目的 ;

* 脫附過程：當介質吸附一定量的 VOC 后，在穿透濃度的安全閥值之前進行脫附。引入熱空氣（180-220℃），通過升溫和變壓兩種方式進行解析再生。 脫附 下來的高濃度廢氣引入燃燒爐中進行徹底分解 ;

* 冷卻過程：介質降到常溫恢復吸附性能，可以專門進行冷空氣冷卻，也可以用廢氣直接冷卻，根據應用場合選定。

應用場景：適合大風量 + 低濃度廢氣

√ 間歇作業，非連續性生產，波動大； 

√ 高沸點 VOC，DMF、二甲苯等；

√ 小分子 VOC、甲醇、CS2、糠醛等；  

√ 濕度大工況，相對濕度大等工況情況下的連續正常運行。

顆粒態轉筒一個重要特點可以根據氣體成分靈活定制吸附介質，以應對一些比較難處理的 VOC 項目，如糠醛、甲醇、CS2 等行業的廢氣。